“江汉盐化工漂粉精年产能达7.2万吨，成为全球最大的含氯消毒剂生产基地。”2021年7月21日，一条从江汉油田发出的消息先后在学习强国、中国网、《工人日报》、《科技日报》、《湖北日报》、《中国化工报》《中国石化报》等27家媒体报道，形成轰动效应。

二十六载风雨兼程，中石化江汉盐化工湖北有限公司梦圆全球。

从1995年第一套装置年产仅825吨，到2021年第11套新装置单线生产流程开工15天，产量便突破250吨，期间，每一个数字的提升、更迭，都是江汉盐化人无悔的执着坚守。那么，就让我们走进江汉盐化人，去探寻“世界第一”背后的故事，感受“盐化精神”的回响。

从国外引进“束手束脚”到设备国产化“大展拳脚”

如果说，眼前的“漂粉精”生机勃发，正值青春年少，那江汉盐化工油田专家叶学良无疑就是这位“青年”成长的培育者、见证者。

1995年，江汉盐化工通过引进加拿大凯密迪公司工艺技术和成套设备，建成第一套漂粉精装置。

可出师不利，洋设备出现“水土不服”。江汉平原高温高湿的气候特点，引发诸多“并发症”。尽管外国专家使出浑身解数，装置依旧故障频发，在8个月的试生产期间总产量只有800多吨，月均产量仅为设计产能的20%。败兴而归时，外国专家留下一句预言:因当地空气潮湿，不可能达到设计产能。

“引进设备投入大，产量又达不到要求。干着急不如靠自己！”回想当年，叶学良坦言，江汉盐化人别无选择，只能顶风冒雨往前奔。

设计不合理、工艺有瑕疵、仪表运行不可靠、操作人员劳动强度大……一个个难题摆在大家面前。江汉盐化工成立技术攻关团队，开启了钠法漂粉精生产工艺技术及装备国产化的“大改造”工程。

没有经验可循，只能摸索前行。他们联合上海厂家集智攻关，针对关键设备离心机、压实机、干燥器进行国产化研究和改造，仅离心机一项就节约采购资金420万元；针对气候潮湿的特点，在装置上添置干风系统，有效降低空气湿度，彻底解决了物料吸潮粘附设备的“顽疾”；设计安装的空气除湿装置，荣获国家实用专利；配合仪表、电气工程师改进的DCS控制程序，最终达到进口设备的运行效果。

这是摆脱外力束缚，拼力向前迈进的坚定一步。漂粉精产量逐年提升，由1995年试生产期间的平均100吨/月，提高至现在的500吨/月以上，单线实际产能超过6000吨/年，彻底打破了外国专家的预言。

江汉盐化人变得有底气，更有力量。2001年，依靠自身技术支撑，盐化工第二套年产5000吨的漂粉精装置成功“复制”，设备全部更新换代，国产化率达到90%; 2004年，第三套年产5000吨的漂粉精装置实现生产流程全套设备国有化，比第二套节省投资2000万元……

之后，江汉盐化工放开手脚，大干特干，发挥“采卤-盐硝-氯碱-消毒剂”一体化产业链优势，借川气东送储气库落户油田东风，发展配套工程，先后将漂粉精装置增加至10套，成为含氯消毒剂行业“翘楚”。

“边消化吸收，边改进创新”，经过 420多项技术改造，目前，江汉盐化工已形成拥有自主知识产权的专有技术体系。

漂粉精运往全球，得到国际公众认可，这份自豪永生难忘

如果说，建设1.2万吨漂粉精新装置，实现“世界第一”是一次成功的检验，那么，2020年那一场抗“疫”之战，则是江汉盐化人更加难忘的风雨洗礼。

2020年1月24日，除夕之夜，江汉盐化工接到中国石化紧急指令，5个小时内紧急装运240吨高效消毒剂火速运往武汉，以缓解医院、公共场所与社区消毒剂急用之需。

 “天气虽冷，可大家的心里都是热乎乎的。”这是中国石化首批向武汉疫区援助的紧要物资，漂粉精运行部主任涂飞亲自参与组织了装货发运任务。回想那个难忘的除夕，他说，很多年没经历过那样的气氛，那样的场面。那一夜，他是用“21227步”量出来的，可有很多员工比他走得还多，走得还累。

面对突然暴发的新冠肺炎疫情，武汉各大医院、社区消毒用品告急！

接到装运240吨漂粉精驰援武汉的紧急任务时，已是大年三十中午11点半！240吨、4800桶、28800个标签，车辆晚上六点到厂，必须在第二天凌晨前完成装车，时间仅有6个小时。

岗位值守人员只有32人，不足平时的三分之一！时间紧、任务重、缺人手，这个艰巨的任务能完成吗？

“我半小时就到”“我马上从潜江赶过来！”“我们两口子一起到”……

在疫情肆虐的时刻，江汉盐化人只有一个坚定的信念：产品早一分钟运到，武汉就多一分安全。

50分钟后，150名员工集结完毕。

倒桶、贴标签、打塑封、上托盘……盒饭送来了，大家匆匆扒拉几口，继续投入战斗。气温越来越低，雨势越来越大，露天搬运，大家的手冻得冰凉，耳朵冻得发紫，汗水、雨水交织在了一起……深夜11点，悬挂“中国石化同武汉人民在一起”标语的8辆大货车驶出厂门，奔赴武汉，比计划提前1小时。

彰显国企担当，全力保供国内消毒剂产品需求；贡献中国力量，扩产增量为全球抗疫提供紧缺消毒物资。疫情期间，江汉盐化人众志成城保供应的消息5上央视，中石化参与全球抗疫行动，向海外运送超过一万吨消毒剂的消息被629家海外媒体转载，阅读量超1.7亿。

“看着自己生产出来的漂粉精运往全球，得到国际公众的认可，这份自豪的感觉永生难忘。”涂飞说，这是江汉盐化人从心底迸出的一句话。创新的脚步永远不会停下，不止于“世界第一”

如果说，“江汉盐化工消毒剂产能跃居世界第一”是一个成功的节点，那么，这个节点绝不是终点，而是又一次崭新的“归零”。只有持续不断追求创新，才能赢得先机，赢取未来。

“真的有点累，还好都顶下来了。能在我们手上把新装置新工艺开起来，心里还是蛮高兴的。”提起近几个月的忙碌工作，漂粉精技师吴靖欣慰地表达。

5月10日，吴靖和另外30名从各装置调集的骨干值长、班长、熟练工一起，进入新装置，开始熟悉设计位置、工艺流程，为新设备投产做好准备。

试产任务琐细又繁重。一条生产线有178台设备，要一台台调整测试，一次次排查试验，只为找到最佳运行状态。

投产前，他们对新建装置的每一台设备进行“体检”，确保一次成功；抽调原老装置的熟练操作人员，预先进行全方面无死角的安全培训，特别对新投用的设备进行模拟操作和应急处置，通过一次次仿真训练，把可能发生的问题都尽量考虑进去。

每遇到一个难题，就需要一次破题。在1.2万吨漂粉精新装置试运期间，工艺上的新改进带来了产量上的新突破，也带来了“中间产品粒度过小，难以压实成型”的新难题，但这并不足以难倒江汉盐化人，通过对压力工况、处理能力和变化情况的不断精细修正，找到最佳的压实时间、转速，终于解决了试运阶段面临的最大难题；接下来，江汉盐化人又保持冲劲，继续战胜着前进路上大大小小的新难题……

投产前一夜，涂飞没睡好。本该好好休息的，可他脑海里一直像放电影一样——从机电仪的准备、人员安排、工艺配方、工序衔接、人员保运、后勤保障等等，即便所有的准备工作都已完成，他还是难以入眠。

随着一股股白色漂粉精颗粒倾泄而出，1.2万吨漂粉精装置宣告投产成功。“当时心里那种幸福的滋味，真的无法用语言描述。”有些木讷的涂飞难掩兴奋之情。

新装置最大的优势是，采用旋转闪蒸干燥工艺替代原有的干燥方式，物料干燥时间由过去的160分钟降至仅需10秒钟；设备内部储存的物料更少，由原来的4-5吨物料降低至20-40公斤，干燥设备日常的维护成本和运行风险更低。

短暂的喜悦之后，他把自己关在办公室里安静了一会儿，想着后期运行的注意事项，下一步又该如何把新的干燥工序“移植”到老装置上。

“对现状的永远不满足，不断跳出固有的模式。遇到困难从不退缩。哪怕眼前看似很成熟的情况下，我们还是要继续追求更好一点，更新一些。”一如叶学良所言，这就是江汉盐化人一直努力追求的精神吧。